每個人都必須知道閥門的維護，但你知道詳細的維護過程嗎？在閱讀了一些大型化工企業的閥門維護過程后，閘閥、截止閥、蝶閥和節流閥的維護大致相同。我想知道閥門的維護是否相似？

閘 閥

1.閘閥工作原理

在閥體內設置一個垂直于介質的平面閘板，通過提升或關閉介質。

2.閘閥用途

閘閥僅用作截斷裝置，或完全打開或完全關閉，不能用于調整或節流。它被廣泛應用于機組供水、主蒸汽、冷凝水、抽氣、空氣、循環冷卻水、軸冷水等系統。

3.閘閥分類

? 按閘板結構分為單閘板和雙閘板。

? 根據閥心結構形式，可分為楔形、平行和彈性。

楔形閘板是指閘板的兩個密封面成一定角度；平行閘板的兩個密封面平行，兩個平行閘板之間有彈簧。

? 根據閘桿的結構形式和閥門打開時閘桿是否伸出閥體，可分為明桿式和暗桿式。閥門打開時，閥桿伸出閥體稱為明桿式；不伸出閥體的稱為暗桿式。

? 各種形式的結合可以構成各種形式的結構。

4.高壓電動明桿楔形閘閥的結構特點及維護工藝

雖然閘閥有多種結構形式，但其工作原理和維護工藝標準相同，其結構和維護工藝相似。以高壓電動明桿楔形閘閥為例，簡要介紹閘閥的結構特點和維護工藝。

? 高壓電動明桿楔形閘閥結構

如圖 2—1 如圖所示，閥門的閘板為楔形單閘板，由密封板、壓板、開口止動環和密封圈組成。閥蓋由密封裝置組成，電機構內安裝絲母與閥桿配合。閥門打開時，閥桿向外移動，提起閘板打開閘門；相反，關閉閘門。

? 高壓電動明桿楔式閘閥維修工藝

第一步：高壓電動明桿楔閘閥解體

①辦理維修工作票，確認管道內無水、無壓力 開工；

②準備好工具，搭好腳手架和吊點；

③聯系操作人員停電，配電人員拆線；

④手動打開閥門 1-2 防止閘板和閥座卡住；

⑤使用導鏈和鋼絲繩，使用電機構上的吊環吊裝電機構，但不影響手輪的旋轉，拆除電機構與支架之間的緊固螺栓，旋轉手輪，使電機構在平穩吊裝的同時退出，放置在涂有橡膠的地面上；

⑥拆下支架與閥座之間的連接螺栓，用導鏈吊起；

⑦用壓板上的頂絲松開密封板，拆下壓板螺栓，拆下壓板、開口止動環和密封圈；

⑧用導鏈將閥桿和密封板一起退出，小心閘板落下傷人。閘板與閥桿配合處露出時，拆下閥桿，吊下閥桿和密封板，拆下盤根壓蓋和密封板；

⑨做好標記，取出閥體邊緣的閘板，密封閥體口。

第二步：高壓電動明桿楔閘閥維護

①檢查電機的傳動性能，確保蝸輪和蝸桿無嚴重磨損，電頭組合面無漏油，切換手柄靈活，不堵塞，根據情況填充或更換潤滑油。

②維修后記錄閥門的原行程和調整情況。打開齒輪箱蓋，取下蝸輪和蝸桿進行檢查，磨損不得超過齒厚 1/3，嚙合部分不應有裂紋和嚙合不良。軸承間隙應符合標準，檢查軸承是否磨損、旋轉不靈活或異常噪音。檢查與電機相連的聯軸器部分是否完整可靠，箱體密封面應清理干凈，襯墊應完好，確保密實無漏油。清潔軸承和箱體，依次安裝蝸輪和蝸桿。箱體內加入潤滑油(脂)，密封箱蓋，進行電動和手動切換試驗，應靈活可靠。

③檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應在補焊前挖出缺陷。

④檢查壓板，應無明顯變形，否則應糾正。

⑤停止開口環，清潔除垢，測量和檢查密封圈。密封圈與密封盤和閥座之間的配合間隙應在 0.2mm無損傷變形。

⑥密封板與閥座的配合面應無拉傷、溝痕與閥座配合無卡澀等不良現象。

⑦盤根壓蓋與門桿與密封盤之間的間隙一般在 0.2-0.25mm 之間。

⑧閥桿螺扣完整，無損壞，與絲母配合良好，無彎曲、腐蝕等現象。 1／5 新閥桿應更換。

⑨閘板與閥座的密封面應平整光滑，無麻點、銹蝕、沖刷溝等缺陷。結合試驗時，圓周接觸，閥線清晰。

⑩檢查、清潔緊固螺栓、螺母，涂鉛粉油。

第三步：高壓電動明桿楔閘閥組裝

①回裝時，閥體內部及各部件必須清潔；

②更換新密封填料；

③閥門按與拆卸相反的步驟回裝。

截止閥

1.截止閥的工作原理

截止閥的關閉取決于閥桿的壓力，使閥頭與閥座緊密壓合，實現密封。

2.截止閥用途

主要用途是關閉，流量可以粗略調節，但不能作為節流閥使用。截止閥廣泛應用于發電廠，尤其是在較小的通道中。當需要良好的關閉和密封時，這種閥門經常被使用。

優點：

結構簡單，密封性好，制造維護方便。

缺點：

流體阻力大面積的增加，流體阻力大，開閉力大，速度快。因此，很難制成大截面積、可靠的截止閥。

3.截止閥分類

截止閥一般有直通式、角式和直流式。

? 直截止閥。

直接截止閥的閥桿和介質通道的中心線 90o這種截止閥在電廠使用較廣泛。如圖所示 2-2 所示。

? 角截止閥。

角截止閥的特點是介質與閥內原有流向轉化為 90o，見圖 2-3。

? 直流截止閥。

直流截止閥是閥桿與介質通道中心線的角度，見圖 2-4。

4.電動直截止閥的結構特點及維護工藝

以電動直截止閥為例，簡要介紹截止閥的結構 點及維修工藝。

? 電動直截止閥結構

電動直截止閥的連接形式為插座焊接，閥支架與閥座采用螺紋連接，門桿與閥座之間的密封，從內到外，采用備用帽與閥座螺紋連接，上蓋墊片，然后填充，最后根蓋，密封效果可靠。

? 電動直截止閥的維工藝

第一步:電動直截止閥解體

①辦理工作票，確認管道系統無水、無壓力后方可開工； ②準備專用工具等工具，搭腳手架、吊點，聯系配電人員拆除電源線； ③手動打開閥門 1-2 扣好后，用導鏈和鋼絲繩吊裝電機構，拆下電機構和支架，連接螺栓，使電機構平穩退出吊裝； ④拆下閥門指示滑塊螺栓，取下平鍵保管； ⑤逆時針方向旋轉支架退出吊起； ⑥拆下盤根壓蓋緊固螺栓，拆下盤根壓蓋，挖出填料； ⑦用專用工具旋轉備帽，拔出門桿和閥頭，密封閥口。

第二步:電動直截止閥維修

①檢查閥座和閥頭的密封面，應光滑、無腐蝕、溝痕、麻點等缺陷。如有，應根據缺陷程度進行研磨或修復。 ②檢查閥桿，無彎曲、磨損、腐蝕等缺陷。與填料密封時，應光滑，無溝痕等缺陷，閥桿上的螺紋無損壞，并與螺母配合良好，旋轉自如，否則應修復。應彎曲閥桿 0.1mm 磨損腐蝕坑深度不得超過 0.1~0.2mm。 ③測量閥桿與備帽之間的間隙 0.2~0.25mm 閥座與盤根壓蓋之間的間隙應在0范圍內.2~0.3mm 范圍內。 ④檢查支架與閥座之間的連接螺紋，無損壞，配合良好。各緊固螺栓應與螺帽配合良好。 ⑤絲母螺紋的磨損程度不得超過絲扣寬度 1／3。 ⑥檢查傳動機構、蝸輪、蝸桿的磨損情況，不得超過齒厚 1/3，嚙合部分不應有裂紋和嚙合不良。檢查軸承是否磨損，旋轉不靈活，手動自動切換靈活可靠，傳動性能好。

第三步:電動直截止閥組裝

電動截止閥的組裝過程與解體步驟相反。

蝶閥

1.蝶閥的工作原理

蝶閥閥瓣呈圓盤形，繞軸旋轉，旋角的大小是閥門的開度。

2.蝶閥用途

蝶閥近年來發展迅速，廣泛應用于現代電廠的冷卻水系統、凝結水系統和凝結水除鹽系統。

優點：重量輕，開關省力，結構簡單，開關快，切斷節流，操作維護方便。

3.蝶閥分類

蝶閥按傳動方式可分為手動、液動、電動、氣動四種類型 2-5。

4.以電動蝶閥為例，簡要介紹蝶閥的結構特點和維護工藝

? 電動蝶閥結構

如圖 2-5(c)所示。電動蝶閥主要由閥體、閥軸、閥盤、閥蓋、密封環、電機構等部件組成。

? 維修電動蝶閥

第一步:電動蝶閥解體

主要包括： ①辦理工作票，確認管道內無蓄水、無壓力，將閥門置于完全關閉的位置，拆下電源接頭； ②拆下電機連接螺栓，吊在維修現場； ③拆下法蘭與管道法蘭的連接螺栓，吊出閥體，注意不要損壞閥盤； ④拆下根壓蓋，取出填料； ⑤拆下底閥蓋，取出墊圈和推力軸承； ⑥將固定錐銷螺栓拆下軸和閥盤，取出閥軸，取出閥盤，做好流向標記； ⑦拆下閥體上的固定密封環螺栓，拆下密封環。

第二步:電動蝶閥維護:

主要包括： ①清洗閥軸和閥套，檢查閥軸的彎曲度 0.1mm 檢查閥套的磨損情況； ②檢查密封環是否有劃痕、砂眼，用水清洗，不要接觸油，防止橡膠老化，必要時更換新的密封環； ③更換填料，O”型環； ④檢查清洗閥盤； ⑤檢查傳動機構是否靈活，檢查傳動齒輪磨損情況； ⑥更換潤滑油； ⑦測量密封環的尺寸，測量閥軸套與閥軸之間的間隙 0.2-0.3mm 之間； ⑧將所有螺栓涂上鉛粉油。

第三步：電動蝶閥的組裝

主要包括：

①在閥體上安裝密封環，用壓板按壓，用螺栓鎖緊；

②清潔密封面，裝配閥盤和閥軸，注意流向標記；

③安裝下閥蓋、墊圈和下閥蓋；

④安裝上閥蓋和新填料，用盤根壓蓋，鎖定上閥蓋螺栓；

⑤清潔管道和閥門時，管道內應無雜物；

⑥注意管道流向，將閥門完全關閉，將閥門吊裝在管道上，注意不要碰到閥體，對角均勻鎖緊螺栓；

⑦安裝傳動機構，試運行裝配后的閥門，多次開關，檢查靈活性。

節流閥

1.節流閥的工作原理

節流閥通過改變閥頭與閥座之間的介質通道面積來調節介質壓力和流量。

2.節流閥用途

主要用于調節介質的壓力和流量。

3.L61H 一 32 節流閥的結構及維護工藝

? 構造

如圖 3-1 所示。手動提升多級柱塞、夾箍銷軸、支管兩端焊接、錐閥結構。它具有體積小、結構簡單、拆卸方便等優點。

? 檢修工藝

第一步：解體

主要包括：

①辦理維修工作票，確認閥門所在管道內無壓力，存水后方可開工；

②準備工具；

③手動打開閥門 1-2 扣；

④拆下上盤壓蓋緊固螺栓；

⑤拆下閥蓋固定螺釘，旋轉閥蓋 90°角；

⑥手動關閉，將閥蓋提升到較高點，用銅棒敲擊閥蓋，拆下閥蓋和閥桿；

⑦依次拆下手輪，旋出閥桿，拆下盤根壓蓋，密封閥口。

第二步：維修

主要包括：

①檢查閥座、閥蓋是否有裂紋、砂眼等缺陷，挖掘后補焊；

②閥桿螺釘應完整，無損壞，并與絲母配合良好，無彎曲腐蝕；

③檢查閥桿與閥座的密封面，無麻點、銹蝕、沖刷溝痕等缺陷，并進行結合試驗。閥桿與閥座的密封面應圓周接觸，閥線清晰；

④測量盤根壓蓋與門桿與閥蓋之間的間隙，一般在 0.2～0.25mm 之間；

⑤檢查緊固螺栓、螺釘和螺母之間的配合，然后清潔和涂上鉛粉油。

第三步：組裝

主要包括：

①回裝前，確保閥門各部件清潔；

②更換新密封填料；

③閥門按與拆卸相反的步驟回裝。